大口徑油氣輸送管材超聲波探傷系統(tǒng)硬件組成

IPC主機是整個檢測系統(tǒng)的核心，通過它運行智能化判傷程序、控制信號的采集和處理，并專門從事多通道回波信號的高速數(shù)據(jù)采集與處理、缺陷波形圖像處理、編輯探傷報告等工作，高速采樣卡通過DSP控制卡來對一定范圍內(nèi)的回波信號進行實時波形采集，使高速采樣波形在工控機顯示器上顯示，設置系統(tǒng)探傷初始數(shù)據(jù)并且內(nèi)含功能豐富的用戶應用軟件。其中自動探傷程序?qū)崿F(xiàn)增益及閘門自動設置、增益閉環(huán)自動控制和閘門實時跟蹤；另外基于虛擬儀器技術所編制的智能判傷報警程序，執(zhí)行針對不同被檢對象所編制的智能化判傷程序，從而大大提高系統(tǒng)的抗干擾和免誤報能力。IPC主機與下位機實時通信并控制多通道超聲系統(tǒng)和顯示箱的顯示切換。IPC主機還完成回波波形的圖像處理及顯示。

系統(tǒng)軟件設計

檢測判傷程序是采用LabWindows/CYI和VC++6.0編寫的主程序，它首先構建了虛擬儀器面板并采用窗口切分技術對操作人員進行指導和提示。進入檢測時，虛擬儀器面板生成的可視化儀器參數(shù)設定窗口首先呈現(xiàn)給操作人員，操作人員可從虛擬儀器面板的參數(shù)設定窗口上選擇項目，完成系統(tǒng)的設置及鋼管的檢測，由于該軟件所要檢測的內(nèi)容較多，程序設計龐大復雜，所以按照程序模塊化的設計思想，設計了數(shù)據(jù)采集、探傷檢測、判傷報警、缺陷圖像處理、缺陷波形回放等相對獨立的模塊，數(shù)據(jù)采集處理中的上下位機通信通過調(diào)用程序中編制的動態(tài)連接庫實現(xiàn)，程序中可以靈活多樣地設置采樣頻率、通道和采樣點數(shù)，方便了采樣過程并實時顯示檢測過程和結(jié)果，可以檢測波形和數(shù)值的形式顯示在虛擬儀器面板中的顯示器上。實現(xiàn)了多通道波形的實時顯示、波形間的任意切換。

作為一種虛擬探傷系統(tǒng)，在VC++6.0的平臺上構建一個通用探傷的數(shù)據(jù)庫。用戶不但可以根據(jù)實際需求選擇相應的探傷標準和探傷設備的技術指標，而且在軟件平臺的支持下，可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的硬件和軟件重構。

電磁超聲探頭跟蹤系統(tǒng)

探傷過程中探頭跟蹤在電磁傳感器的監(jiān)測下完成，其工作原理是依據(jù)焊道內(nèi)磁場的分布特性，如果焊道以中心線為對稱軸線同時對稱變寬或?qū)ΨQ變窄，則電磁傳感器感受到的焊道內(nèi)磁場分布均勻性并不發(fā)生變化，反之則相反。

當鋼管一端焊縫旋轉(zhuǎn)到正上方時，系統(tǒng)啟動，探頭落下，鋼管運動，機械跟蹤機構和電磁傳感器也同時工作，并不斷將偏離焊縫的微弱偏差數(shù)據(jù)送回控制部分，左右偏離信息被區(qū)別放大成正負電壓采樣信號，經(jīng)過比較將執(zhí)行信號傳回并驅(qū)動伺服機構，完成探頭的電磁方法機械跟蹤。這樣，整個檢測過程中始終保持探頭架處于動態(tài)平衡狀態(tài)。

電磁檢測信號采集精度高，可鑒別±1mm的偏差，跟蹤范圍達±15mm。整個系統(tǒng)操作簡便，不怕水和蒸汽，無漂移，信號拾取可靠，跟蹤平穩(wěn)。

智能化判傷程序

在自動化探傷檢測中，系統(tǒng)的功能主要由軟件實現(xiàn)，用戶可以針對探傷對象不同或探傷標準不同，自己設計、定義、變換、修改探傷檢測功能，只需修改一下上位機的判傷程序段即可。

超聲波自動探傷設備

李經(jīng)理：189-311-80976