隨著近年來社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對于安全穩(wěn)定性的需求越來越看重，石油天然氣的用量也急劇增加，不管是海底管線還是陸地管線用輸送鋼管，其口徑、壁厚和鋼級不斷提高，特別是直縫埋弧焊鋼管焊縫檢測非常重要。

目前直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測方法主要以內(nèi)外表面缺陷檢測為主，對于內(nèi)部缺陷檢測沒有具體的要求，也沒有具體方法，因此研究直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化超聲波檢測方法迫在眉睫。然而自動化超聲波檢測與手工檢測不同,為了實現(xiàn)100％焊縫檢測(長度方向、寬度方向和深度方向)，手工檢測可以用探頭前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等多種掃查方式來實現(xiàn)，而自動化超聲波檢測就沒有這些優(yōu)勢。因此對于直縫埋弧焊鋼管焊縫自動化檢測中探頭的分布與排列、報警閘門設置、對比試樣的設計、對比人工缺 陷選擇以及檢測結(jié)果的顯示與記錄等方面尤為重要。

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直縫埋弧焊鋼管焊縫超聲波檢測

縱向缺陷的檢測：裂紋、未熔合和未焊透是非常危險的直縫埋弧焊鋼管焊縫缺陷，常用探頭(如2．5P10×12)有效聲束寬度范圍 12～15mm，因此，對于壁厚小于12mm的直縫埋弧焊鋼管焊縫需要2對探頭檢測縱向內(nèi)外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對(或組)探頭。

橫向缺陷的檢測：一般地，直縫埋弧焊鋼管焊接過程中出現(xiàn)橫向缺陷的概率較小 ，因此對于檢測橫向缺陷，應用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進行檢測)的脈沖回波法來實現(xiàn)。其優(yōu)點是僅需要2個探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測靈敏度較低。