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    螺旋管探傷設(shè)備

    螺旋管探傷設(shè)備 螺旋管探傷系統(tǒng)

    在線螺旋焊管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備

    根據(jù)螺旋焊管企業(yè)項(xiàng)目工程的需要,我單位生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲探傷設(shè)備,該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動(dòng)探傷設(shè)備的一種,將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)??蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)兩種探傷方式。

    產(chǎn)品介紹


    在線螺旋焊管超聲無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備介紹

    根據(jù)螺旋焊管企業(yè)項(xiàng)目工程的需要,我單位生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲探傷設(shè)備,該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動(dòng)探傷設(shè)備的一種,將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。


    探傷儀器是鋼管焊縫及管體在線超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置,采用超聲波——橫梁式水膜法探傷,適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù),利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷,自動(dòng)評(píng)估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。


    系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn),整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。


    設(shè)備檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

    按每天工作8h(儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h),一年按340天計(jì),探傷速度按3m/min(除去鋼管之間的時(shí)間間隔),設(shè)備作業(yè)率90%,設(shè)備檢測(cè)能力為:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年)。


    螺旋鋼管超聲波探傷設(shè)備.jpg


    超聲探傷設(shè)備的組成

    1、檢測(cè)操作平臺(tái)

    2、探頭系統(tǒng)升降裝置

    3、探頭跟蹤裝置

    4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

    5、電控系統(tǒng)

    6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

    7、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

    8、水循環(huán)系統(tǒng)


    超聲探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

    1、檢查缺陷的種類:虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

    2、探傷通道數(shù)“焊縫超聲檢測(cè)8通道  焊縫中縱傷為4通道,橫傷為2通道,分層為2通道。

    3、探傷速度:0—8m/分鐘

    4、頻率:64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

    5、誤報(bào)率:≤2%

    6、漏檢率:≤0%

    7、探傷鋼管直徑:φ300~φ2500mm 

    8、壁厚:8--16 mm

    9、板寬:≤1.1m

    10、彎曲度:≤1.5/1000mm

    11、頭尾盲區(qū):200mm

    12、垂直線性誤差:≤5%

    13、水平線性誤差:≤1%

    14、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo):NB/T47013-2015.3

    15、檢測(cè)靈敏度:NB/T47013-2015.3

    16、檢出缺陷后處理:即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)


    螺旋鋼管焊縫探傷.jpg


    探頭系統(tǒng)升降裝置

    由0.75KW電動(dòng)升降機(jī)、絲杠、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

    探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時(shí),探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制,升降范圍根據(jù)管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡(jiǎn)單方便。


    探頭跟蹤裝置

    由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。

    探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起,當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí),氣缸動(dòng)作,在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下,檢測(cè)開始。

    不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動(dòng),可保證探頭與鋼管距離恒定,使耦合水膜均勻穩(wěn)定,保證探傷效果。

     

    焊縫跟蹤系統(tǒng)

    由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成,保證探頭與焊縫的相對(duì)距離。


    電控系統(tǒng)

    主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作,使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制;配置有以太網(wǎng)卡,通訊協(xié)議采用TCP/IP,滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)(包括PLC、控制柜、電子柜等)均應(yīng)帶有自動(dòng)冷卻保護(hù)系統(tǒng)。



    電控設(shè)備

    電氣控制系統(tǒng):主要功能如下

    探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)打標(biāo)等動(dòng)作,使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。主要器件選用歐姆龍可編程序控制器。

    ⑴設(shè)備工作方式的選擇:設(shè)備設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。

    ⑵系統(tǒng)故障診斷及報(bào)警:系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動(dòng)診斷和報(bào)警功能,探傷過(guò)程中的缺陷信號(hào)也有聲光報(bào)警功能。


    設(shè)備分交原則

    買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工,提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

    賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

    賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。


    設(shè)備供貨的通用原則

    (1)賣方對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

    (2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料,或在上述技術(shù)規(guī)格中說(shuō)明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

    (3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由賣方負(fù)責(zé)提供。

    (4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

    機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)(包括水、氣等)管線接口(TOP)位于設(shè)備旁附近一米處,其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。


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