超聲波探傷對缺陷的定量有不同的方法，但對缺陷的定性是比較困難和復(fù)雜的。焊縫超聲波探傷中常見缺陷的評估，檢出缺陷后，應(yīng)在不同的方向?qū)υ撊毕葸M(jìn)行探測，根據(jù)缺陷和反射波特征、缺陷波形，結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝，對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行綜合評估。

缺陷和反射波的特征

氣孔

(1)氣孔的特征氣孔體積一般不大，呈球

形或橢球形，氣孔中含有氣體，一般產(chǎn)生于引弧和熄弧處。

(2)氣孔反射波特征反射率高，波幅因球形反射體所致，不會(huì)很高。波形為單峰，較穩(wěn)定，探頭稍一移動(dòng)，波形即消失，從各個(gè)方向探測，可得到大致相同的反射波。單個(gè)氣孔類缺陷的反射當(dāng)量一般均小于同聲程φ2橫孔。

夾渣

(1)夾渣的特征一般呈體積狀，表面不規(guī)則，夾渣類一般為非金屬夾雜物。

(2)夾渣反射波特征反射率低，波幅一般也不高。波峰為毛粗，主峰邊上有小峰，探頭移動(dòng)時(shí)，波形變化明顯，從各個(gè)方向探測時(shí)，反射當(dāng)量各不相同。夾渣的反射當(dāng)量一般也小于同聲程中2橫孔：

未焊透

(1)未焊透的特征有一定長度，一般產(chǎn)生于引弧和熄弧處。未焊透的位置根據(jù)坡口形式，一般在焊縫中部、焊縫兩側(cè)和焊縫根部。

(2)未焊透反射波特征反射率高，波幅較高。因?yàn)橛幸欢ㄩL度和固定的位置，探頭水平移動(dòng)時(shí)波形較穩(wěn)定；從焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，能得到大致相同的反射當(dāng)量。未焊透的反射當(dāng)量一般大于同聲程φ2橫孔。

未熔合

(1)未熔合的特征有一定長度，一般產(chǎn)生于焊道與母材、焊道與焊道之間。未熔合的位置一般不在焊縫中間。

(2)未熔合反射波特征反射率高，波幅較高。探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，從焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，反射當(dāng)量不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。未熔合的反射當(dāng)量一般大于同聲程φ2橫孔。

裂紋

(1)裂紋的特征有一定長度和深度，表面不平整。裂紋大多產(chǎn)生于應(yīng)力比較大的部位。

(2)裂紋反射波特征反射率高，當(dāng)探測方向好時(shí)波幅極高。波形較寬，且有多峰出現(xiàn)，探頭平行或垂直移動(dòng)時(shí)，反射波連續(xù)出現(xiàn)，探頭擺動(dòng)時(shí)，多峰波交替出現(xiàn)最大值，擺動(dòng)角度較大。裂紋反射當(dāng)量一般大于同聲程φ2橫孔。

缺陷波形

缺陷波形分為靜態(tài)波形和動(dòng)態(tài)波形。靜態(tài)波形指探頭不動(dòng)時(shí)缺陷波的高度、形狀和密集程度；

動(dòng)態(tài)波形指缺陷反射波隨著探頭的運(yùn)動(dòng)而變化，是變化的缺陷反射波圖形。

靜態(tài)波形

缺陷內(nèi)含物的聲阻抗對缺陷反射波高度有較大的影響，氣孔內(nèi)含氣體，聲阻抗很小，反射波高；非金屬夾渣聲阻抗較大，反射波低。不同類型缺陷反射波的形狀也有一定的差別，氣孔表面較平滑，界面反射率高，波形陡直尖銳；夾渣表面粗糙，界面反射率低，同時(shí)還有部分聲波透射入夾渣層，形成多次反射，波形寬度大并帶鋸齒。

單個(gè)缺陷與密集缺陷的區(qū)分比較容易。一般單個(gè)缺陷反射波是獨(dú)立出現(xiàn)的，而密集缺陷反射波則是雜亂出現(xiàn)，且彼此相連。

動(dòng)態(tài)波形

探頭運(yùn)動(dòng)的基本方式有四種(左右移動(dòng)、前后移動(dòng)、定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞運(yùn)動(dòng))，所以，動(dòng)態(tài)波形也有四種形式。缺陷不同，其動(dòng)態(tài)波形也不同，所以，根據(jù)動(dòng)態(tài)波形可以評估缺陷的性質(zhì)]。將缺陷可歸結(jié)為圓形缺陷(如氣孔)、平直缺陷(如未焊透、未熔合等)和鋸齒形缺陷(如裂紋)等，

缺陷的形狀和位置

氣孔一般呈球形或橢球形，形狀較規(guī)則，探傷過程中描繪出的形狀為圓形或橢圓形，在焊縫中的位置不固定。夾渣的形狀不固定，有一定的寬度，在焊縫中的位置不固定。未焊透、未熔合和裂紋都呈線狀，具有一定的長度，未焊透一般在焊縫中間位置，而未熔合一般在焊縫兩邊位置，裂紋出現(xiàn)的位置不固定。