近年來(lái)，對(duì)于管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)發(fā)展日臻成熟，其檢測(cè)方法也多種多樣，現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)外比較通用的管道無(wú)損檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)法、射線檢測(cè)法、渦流檢測(cè)法以及漏磁檢測(cè)法等。

超聲波檢測(cè)法顧名思義，就是利用超聲波的特點(diǎn)來(lái)對(duì)管道進(jìn)行缺陷檢查，其在固態(tài)媒介中傳播速度快，頻率高，且在兩類介質(zhì)的交界處會(huì)發(fā)生反射。其檢測(cè)原理為：對(duì)待測(cè)的管道發(fā)出超聲波，若管道某處有破損，則破損處與未破損的交界面就會(huì)反射超聲波，計(jì)算整個(gè)過(guò)程的時(shí)間，再和超聲波在介質(zhì)中的傳播速度相乘，就可以推算出破損處的位置。由于破損面大小決定著超聲波的反射面的大小以及反射能量的強(qiáng)弱，因此就可反過(guò)來(lái)推斷破損面的大小。

渦流檢測(cè)法是運(yùn)用電磁感應(yīng)的原理對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。原理為：把線圈繞在導(dǎo)體外部，對(duì)線圈通以交流電，構(gòu)造出交變磁場(chǎng)，導(dǎo)體沿著線圈的圓周方向就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，其方向很像漩渦，因此形象地稱為渦流。渦流通過(guò)導(dǎo)體缺陷時(shí)，其渦流大小會(huì)發(fā)生變化，從而就可以檢測(cè)出缺陷處的位置。但由于渦流檢測(cè)存在集膚效應(yīng)，因此只能檢測(cè)出導(dǎo)體表面缺陷，并且信號(hào)處理過(guò)程繁雜。

射線檢測(cè)法即利用射線來(lái)檢測(cè)管道，其原理是運(yùn)用了射線的豎直及穿透性強(qiáng)的特點(diǎn)。此方法的優(yōu)勢(shì)在于能夠直觀的反映出管道破損處的圖像，便于對(duì)破損處的具體情況進(jìn)行分析判斷。射線檢測(cè)法將計(jì)算機(jī)技術(shù)，底片記錄技術(shù)以及圖像處理技術(shù)緊密的結(jié)合在一起，運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)破損平面進(jìn)行掃描以便更清楚的知道缺陷面的相關(guān)數(shù)據(jù)供給后續(xù)的分析需求；采用底片記錄可以能夠長(zhǎng)久的存儲(chǔ)缺陷數(shù)據(jù)；用圖像處理可完全實(shí)現(xiàn)智能化地?cái)?shù)據(jù)分析和計(jì)算。由于整個(gè)檢測(cè)過(guò)程略為繁瑣，加上射線自身的散射性，易發(fā)生泄漏，不夠安全。

漏磁檢測(cè)法就是利用磁傳感器檢測(cè)鋼管缺陷處的漏磁信號(hào)，其原理是：鋼管等鐵磁性材料的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它物質(zhì)和材料的磁導(dǎo)率，我們使鋼管在磁場(chǎng)作用下接近磁飽和狀態(tài)，這時(shí)，當(dāng)鋼管沒(méi)有缺陷時(shí)，磁力線基本上全部均勻的通過(guò)鋼管內(nèi)部；但是當(dāng)鋼管有缺陷時(shí)，該缺陷處往往是空氣或者其它低磁導(dǎo)率的物質(zhì)，導(dǎo)致此處磁阻增加，從而使一部分磁力線泄漏出鋼管表面。這時(shí)利用磁傳感器即可檢測(cè)出泄漏的磁場(chǎng)大小，從而判斷此處的缺陷信息。