焊接作為鋼材主要連接方式之一 ，直接影響鋼管、鋼板、鋼結構的質量 ，采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保產品質量的重要環(huán)節(jié)，下面我們就從多個方面解決鋼材焊接焊縫探傷檢測的重要點。

焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍 ，應根據(jù)相關的規(guī)范、標準，結合建筑鋼結構的類型、材質、加工方法、介質、使用條件等選擇最合適的無損檢測方法。

(1) 對于設計要求熔透焊縫內部缺陷檢測 ，應優(yōu)先選用超聲波探傷方法 ，當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時 ，即超出使用標準的適用方法時 ，應采用射線探傷。

(2) 當采用射線探傷方法時 ，應優(yōu)先采用 X 射線源進行透照檢測 ，確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用 X射線時 ，可采用γ源進行射線透照。

(3) 對于焊縫表面缺陷的檢測 ，應優(yōu)先采用磁粉探傷 ，只有存在結構形狀等原因無法進行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

(4) 當采用滲透探傷方法時 ，宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測 ，當檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下 ，可以采用著色滲透檢測。

(5) 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時 ，應符合各自的合格級別 ;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測 ，其檢測結果不一致時 ，應以危險度大的評定級別為準。

焊縫質量等級一級、二級、三級的含義

從焊縫本身來說決定焊縫質量的因素主要有三方面 ，分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此 ，焊縫質量等級就存在著兩重含義 ，其一是針對焊縫內部缺陷檢驗 ，其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗。對于設計者來說 ，正確的圖紙標注應該是將兩重含義分別標明。但目前絕大部分情況是設計者只進行籠統(tǒng)地規(guī)定 ，如“該焊縫質量等級為二級”，此時正確地理解是“焊縫內部缺陷按二級檢驗 ，外觀缺陷也按二級檢驗”。對于需要進行疲勞驗算的構件如吊車梁 ，其中某些部位的角焊縫 ，雖然不進行內部缺陷的超聲波探傷(三級焊縫) ，但其外觀表面質量等級應為二級 ，所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。

焊縫質量等級確定原則

(1) 焊縫質量等級主要與其受力情況有關 ，受拉焊縫的質量等級要求高于受壓或受剪的焊縫；受動力荷載的焊縫質量等級要高于受靜力荷載的焊縫。

(2) 凡對接焊縫 ，除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外 ，一般都要求熔透并與母材等強 ，故需要進行無損探傷。因此，對接焊縫的質量等級不宜低于二級。

(3) 在建筑鋼結構中，角焊縫一般不進行無損探傷檢驗 ，但對外觀缺陷的等級GB5020522001可按實際需要選用二級或三級。