河北石家莊螺旋焊管離線式超聲波自動探傷設備廠家

飛泰檢測儀器有限公司是位于河北省石家莊市，是一家專業(yè)探傷檢測儀器生產(chǎn)廠家，公司為了滿足螺旋焊管企業(yè)生產(chǎn)需要，研發(fā)生產(chǎn)一款NUTM-1620型螺旋焊管離線式超聲波自動探傷設備，這款探傷設備將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

該設備探傷采用離線檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

螺旋焊管超聲波探傷設備主要參數(shù)

1、探傷方法：超聲波自動探傷檢測（可手動可自動）

2、通道數(shù)：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道，共48通道。

3、設備結構：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

4、檢查缺陷種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

5、探傷線速度：0—3m/分鐘

6、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

7、頭尾盲區(qū)：200mm

8、誤報率：≤3%

9、漏檢率：≤1%

螺旋焊管檢測要求

1、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

2、鋼管長度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板寬：≤1.5m

5、彎曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

7、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

8、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

9、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

螺旋焊管探傷工藝流程概述

本系統(tǒng)是鋼管焊縫及管體離線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水

膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內先進水平。

超聲探傷設備性能和結構

1、設備具有根據(jù)管料大小不同調節(jié)檢測探頭；

2、設備具有自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告；

3、設備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

4、設備具有報警存儲功能；

5、探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

6、超聲探傷儀器及探頭；

7、打標裝置。

焊縫常見缺陷種類及波形變化

氣孔：焊縫水平轉動時，單個氣孔及針狀氣孔的缺陷波很快消失。連續(xù)氣孔則連續(xù)不斷地出現(xiàn)缺陷波，密集氣孔則出現(xiàn)數(shù)個此起彼落的缺陷波，當探頭垂直焊縫移動時，除針狀氣孔外，缺陷波均很快消失。

      夾渣：夾渣為非金屬夾雜物，對聲波吸收大，在相同情況下探測時，其缺陷波幅比其它缺陷(氣孔、未焊透)波低、波根較寬，有時呈樹枝狀，探頭平行移動時，條狀夾渣的缺陷波會連續(xù)出現(xiàn)。探頭作環(huán)繞移動時，條伏夾渣缺陷波消失快，而塊狀夾渣在較大的范圍內都有缺陷波，且在不同方向探側時，能獲得不同形狀的缺陷波。

      未焊透：缺陷波形與氣孔波形大致相同，缺陷波高；不同的是當探頭沿焊縫平行移動時，在較大范圍內，連續(xù)出現(xiàn)缺陷波且在熒光屏的同一位置上(當未焊透深淺不一時，亦稍有變化)，且幅度變化不大，探頭沿焊縫垂直移動時，缺陷波消失的快慢取決于未焊透的深度，探頭作環(huán)繞移動時，缺陷波降低并最后消失。

      未熔合：未熔合多出現(xiàn)在母材與焊縫的交界處。其波形和波形的的變化基本上與未焊透相似。

      裂紋（焊縫中）：當波束與裂紋垂直時，缺陷波形明顯、尖銳、波峰陡峭；探頭平行移動時，但波形在熒光屏上的位置隨裂紋方向、曲折程度而變，探頭移動到一定距離后，才逐漸減幅，直至消失。

探傷設備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。

購買探傷設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設備的安裝與調試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

賣方在主要設備進行裝配和檢驗前 30天將檢驗日期通知買方，買方在收到此通知后  5 天內將是否派人前往檢驗的決定通知賣方，如決定派遣，還應提供檢驗人員的名單。

在買方檢驗人員到賣方制造廠后，在會同檢驗前(不少于一周)，賣方向買方檢驗人員免費提供檢驗必要的資料(含圖紙)，一式二份，檢驗完成后由賣方向買方提供會同檢驗記錄，一式二份。