工業(yè)管道是一種承壓類特種設(shè)備， 廣泛應(yīng)用在諸如電力、石油、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、化肥等各個(gè)領(lǐng)域中。 工業(yè)管道的作用是輸送工業(yè)生產(chǎn)中的氣體、液體等工業(yè)介質(zhì)，其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、深度冷凍、高壓、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他人體傷害等事故，嚴(yán)重危害作業(yè)人員的生命和設(shè)備正常運(yùn)行。 為了保障工業(yè)管道的穩(wěn)定運(yùn)行，防止事故發(fā)生，國(guó)家相繼頒布了一系列相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范來嚴(yán)格控制工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行。

工業(yè)管道分級(jí)

工業(yè)管道分級(jí)。 我國(guó)質(zhì)量監(jiān)督行政部門所頒布實(shí)施的檢驗(yàn)、安裝和設(shè)計(jì)的規(guī)范性文件中，把工業(yè)管道劃分成三級(jí)，即 GC1、GC2 以及 GC3。 按照工業(yè)管道的級(jí)別和施工驗(yàn)收級(jí)別的不同，工業(yè)管道的要求也是不盡相同的。

工業(yè)管道的焊接質(zhì)量控制

焊接過程是工業(yè)管道施工的關(guān)鍵過程，管道的焊接質(zhì)量將直接影響管道的安全性與可靠性。

施工方案或者施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書是工業(yè)管道焊接施工必須嚴(yán)格遵守的技術(shù)文件。 工業(yè)管道安裝施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、焊接環(huán)境和施工安全要求等。

工業(yè)管道焊接所需的手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好,性能穩(wěn)定可靠。 焊接設(shè)備的電壓表、電流表是施焊計(jì)量?jī)x表,直接影響焊接操作。 焊接設(shè)備必須加強(qiáng)管理,定期保養(yǎng)及檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄。

管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材不少于 20 mm 區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。 組對(duì)間隙應(yīng)均勻,定位時(shí)應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的 10%,且不應(yīng)大于 1.5 mm。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時(shí),定位板應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固,并防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

工業(yè)管道的焊縫檢測(cè)

在無損檢測(cè)前應(yīng)對(duì)所有焊接施工的焊縫外觀質(zhì)量檢查，所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、焊縫檢驗(yàn)尺、硬度計(jì)等進(jìn)行 100% 的外觀檢驗(yàn)并符合 GB50236 標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求， 檢驗(yàn)過程中應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)用無損檢測(cè)的方法，檢測(cè)比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 需要特別注意焊縫應(yīng)在焊接完成后 24 小時(shí)后才能探傷。

在管道焊縫外觀和表面檢驗(yàn)合格之后， 要進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)抽查比例要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和管道工程有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 100%射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 2 部分 射線檢測(cè)》JB/T4730.2 規(guī)定的 II 級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 2 部分射線檢測(cè)》JB/T4730.2 規(guī)定的 III 級(jí)。 100%焊縫超聲檢測(cè)質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 3 部分 超聲檢測(cè)》JB/T4730.3 規(guī)定的 I 級(jí)； 抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 3 部分 超聲檢測(cè)》JB/T4730.3 規(guī)定的 II 級(jí)。

射線檢測(cè)比較容易發(fā)現(xiàn)射線透照方向與內(nèi)部焊縫方向平行并且具備相應(yīng)寬度的體積性缺陷，同時(shí)能夠得到有著較長(zhǎng)保存時(shí)間的直觀缺陷記錄，所以被普遍應(yīng)用在重要部件內(nèi)部焊縫缺陷的檢測(cè)中。 管道射線檢測(cè)經(jīng)常應(yīng)用的探傷設(shè)備主要有 γ 及 X 射線探傷機(jī)。 為了將現(xiàn)場(chǎng)探傷人員所承受的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕， 從而促進(jìn)工作效率的提高，γ 射線探傷機(jī)在工業(yè)管道中得到了廣泛的應(yīng)用。

超聲檢測(cè)具備著諸多優(yōu)點(diǎn)，比如能夠檢出平面線形缺陷如裂紋等，并且成本較低、操縱靈活，但是超聲檢測(cè)無法像射線檢測(cè)那樣提供直觀缺陷記錄，同時(shí)需要具備熟練技術(shù)的操作人員判斷缺陷種類。