礦山提升機(jī)主軸超聲波探傷檢測(cè)的必要性

礦井提升機(jī)是礦山提升設(shè)備的主體，其運(yùn)行的安全可靠性對(duì)礦井的安全有著極其重要的意義。其中提升機(jī)的主軸又是提升機(jī)的重要組成部分之一，在正常工作中，主軸受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、擠壓、接觸等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，同時(shí)磨損也是降低主軸壽命、影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的因素之一。如果在運(yùn)行過程中發(fā)生主軸斷裂將會(huì)發(fā)生重大事故。

礦山在用提升機(jī)的主軸鍛件不解體或部分解體超聲檢測(cè)可依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T158l一1996《汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法》中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，也可依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB 6402—2008Ⅸ鋼鍛件超聲檢測(cè)方法》中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。

礦山提升機(jī)主軸超聲波探傷準(zhǔn)備工作

探傷人員必須了解并熟悉被檢主軸各項(xiàng)基本情況。內(nèi)容包括：材料、熱處理狀態(tài)、幾何形狀與結(jié)構(gòu)、主要幾何尺寸、主軸組件的裝備結(jié)構(gòu)、主軸的受力狀態(tài)，探傷現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境等因素。根據(jù)不同型號(hào)的提升機(jī)和提升絞車的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，受力形式，應(yīng)力集中的程度不同來選定探傷部位，應(yīng)選擇最有可能發(fā)現(xiàn)缺陷的探傷部位作為檢測(cè)面。一般主軸的聯(lián)軸器軸變徑部位、滾筒的電機(jī)端死大邊的變徑部位、切向鍵槽的根部易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，應(yīng)作為重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)域。在選定的檢測(cè)部位用棉紗和砂紙等清理污染物、打磨銹蝕等，主軸探傷面的表面粗糙度Ra一般應(yīng)不大于6.3m；且不能粘附油漆、銹蝕、焊渣污垢等異物。探頭的頻率一般應(yīng)根據(jù)被檢主軸的金屬晶粒度狀態(tài)來選擇。日常探傷檢測(cè)時(shí)一般采用2.5MHz的探頭，粗晶材質(zhì)一般采用1.25MHz的探頭。探頭在主軸裸露部位用直探頭全方位掃查，徑向探測(cè)時(shí)的檢測(cè)方法有大平底調(diào)節(jié)法和對(duì)比試塊法。徑向厚度s≤3 N(近場(chǎng)區(qū))時(shí)才采用試塊調(diào)整法，S>3 N(近場(chǎng)區(qū))的主軸能采用底波調(diào)整法調(diào)整探傷靈敏度，如此操作即可不用再考慮耦合誤差補(bǔ)償，也不用考慮主軸材質(zhì)同標(biāo)準(zhǔn)試塊之間的聲衰減誤差補(bǔ)償。大平底調(diào)節(jié)靈敏度時(shí)，首先要采用能顯示材料組織反射的高靈敏度在主軸各段找出無缺陷反射的部位，然后將該部位的底波幅度調(diào)到8O％。斜探頭檢測(cè)時(shí)的調(diào)整時(shí)，利用CSK—IIA或者RB一2試塊將探傷系統(tǒng)靈敏度調(diào)整為中2或中3水平。

超聲波直探頭掃查

(1)打開主軸端面端蓋(如果條件允許應(yīng)盡可能將聯(lián)軸器端也拆開)，然后將直探頭置于主軸端面做探傷掃查，掃查中需要特別注意軸端周邊部位。探頭掃查的同時(shí)，應(yīng)密切注意儀器屏幕的波形變化并對(duì)有關(guān)顯示的信息逐一判斷。

(2)在主軸裸露部位用直探頭做周向的全方位掃查。直探頭掃查的同時(shí)，應(yīng)密切注意儀器屏幕的波形變化并對(duì)有關(guān)顯示的信息逐一判斷。

超聲波斜探頭掃查

將斜探頭在主軸滾筒內(nèi)及兩滾筒之間的主軸裸露部位做軸向與周向掃查，以盡力檢測(cè)掃查滾筒大邊、軸承座內(nèi)、聯(lián)軸器等位置的主軸未裸露部位。

礦山提升機(jī)檢測(cè)判定準(zhǔn)則

(1)礦山在用提升機(jī)和提升絞車主軸上不允許有疲勞裂紋缺陷的存在，當(dāng)確認(rèn)為裂紋回波之后，應(yīng)做如下處理：

①應(yīng)盡可能地用磁粉探傷或滲透探傷方法進(jìn)行驗(yàn)證。

②測(cè)出裂紋的回波幅度、各項(xiàng)延伸長度、位置及取向。

③觀察與裂紋回波相對(duì)應(yīng)的主軸上的具體部位，將檢測(cè)結(jié)果按坐標(biāo)作相應(yīng)的記錄。

(2)礦山在用提升機(jī)和提升絞車主軸內(nèi)部缺陷可依據(jù)GB／T6402—2008鋼鍛件超聲檢測(cè)方法中的結(jié)果評(píng)定，質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定；也可依據(jù)GB2881—2006礦井提升機(jī)和礦用提升絞車安全要求》中4.3.9條的規(guī)定執(zhí)行，GB20181—2006礦井提升機(jī)和礦用提升絞車安全要求》結(jié)果評(píng)定如下：主軸應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，內(nèi)部不應(yīng)有白點(diǎn)和裂紋，其夾雜和非裂紋性缺陷要求如下：在主軸軸心2/3直徑范圍內(nèi)的單個(gè)、分散性缺陷和密集性缺陷，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；在主軸軸 U2/3直徑以外范圍，允許存在不大于中5mm的當(dāng)量單個(gè)、分散性缺陷6個(gè)；允許存在小于中4mm的當(dāng)量密集性缺陷，但缺陷區(qū)面積不應(yīng)超過被探面積的5％。