大口徑螺旋管超聲波探傷設(shè)備工作流程描述

鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲、打印探傷報(bào)表，對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動控制。

大口徑螺旋管超聲波探傷設(shè)備

大口徑螺旋管超聲波探傷設(shè)備組成部件介紹

鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)：由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動減速機(jī)、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機(jī)床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉(zhuǎn)動不跳動。

通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動減速機(jī)減速機(jī)驅(qū)動?？紤]到被探鋼管重達(dá)18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨(dú)立電動減速機(jī)變頻控制，電動減速機(jī)上方安有防水保護(hù)罩。

所有的焊接件，均采用數(shù)控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設(shè)備的穩(wěn)定性，保證檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。

電控系統(tǒng)：主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號報(bào)警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動冷卻保護(hù)系統(tǒng)。

橫梁及探頭行走系統(tǒng)：橫梁行走機(jī)構(gòu)是該設(shè)備的骨架，負(fù)責(zé)承擔(dān)該設(shè)備的承重、探頭跟蹤裝置傳動等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條、伺服電動等組成。橫梁采用高強(qiáng)度材料制造，采用數(shù)控加工中心生產(chǎn)。保證探傷主機(jī)傳動平穩(wěn)，前進(jìn)螺距準(zhǔn)確。所有零部件均熱處理。

液壓系統(tǒng)：由液壓缸、液壓站、液壓管線、控制閥臺等組成，用于控制支撐裝置的升降等。液壓站具有過濾、冷卻等功能。

翻料系統(tǒng)：由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉(zhuǎn)檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道?？紤]到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩(wěn)固可靠。

氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置：由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動作實(shí)現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力，當(dāng)鋼管有傷時(shí)，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)、實(shí)處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標(biāo)記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設(shè)備驗(yàn)收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個(gè)噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標(biāo)裝置具有對缺陷分類標(biāo)記的功能，噴標(biāo)精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標(biāo)裝置由儀器控制打標(biāo)動作，計(jì)算機(jī)根據(jù)儀器發(fā)來的缺陷報(bào)警、結(jié)合相應(yīng)的延時(shí)，在缺陷到達(dá)標(biāo)記位置時(shí)，氣動噴標(biāo)動作，帶動兩噴槍在鋼管上準(zhǔn)確劃出缺陷位置。