本系統(tǒng)是鋼管焊縫及全管體超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

大口徑螺旋管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)

設(shè)備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車(chē)行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

探傷方法：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道。

螺旋焊管探傷設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

探傷系統(tǒng)部件介紹

超聲波探傷是確保鋼管內(nèi)在質(zhì)量的主要手段 ,超聲波焊縫自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備水平是衡量鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志之一 , 本公司在國(guó)內(nèi)鋼管行業(yè)能夠處于領(lǐng)先地位 , 多年來(lái)在超聲波焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備及技術(shù)上的進(jìn)步起到了舉足輕重的作用。該設(shè)備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國(guó)外類似水平相當(dāng) , 其跟蹤的模糊算法屬于國(guó)際獨(dú)創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合 , 使缺陷信噪比這一關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的水平。

超聲波探傷儀器設(shè)計(jì)

在這套系統(tǒng)中選用多通道數(shù)字探傷設(shè)備 , 并要求設(shè)備制造廠家根據(jù)本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況和螺旋鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。改進(jìn)后該套設(shè)備具有以下特點(diǎn) :

 ①探傷重復(fù)頻率達(dá)到2kHz , 數(shù)據(jù)傳輸速度每秒 30兆以上 ; 

②探傷儀界面分兩部分組成 ,左半部可以查看各個(gè)通道工作時(shí)的波形 , 右半部可以記錄所有通道的波形 ; 

電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動(dòng)冷卻保護(hù)系統(tǒng)。