本系統(tǒng)是鋼管焊縫及全管體超聲自動檢測設備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

大口徑螺旋管超聲波檢測系統(tǒng)機構

設備大體結構分為：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道。

螺旋焊管探傷設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976

探傷系統(tǒng)部件介紹

超聲波探傷是確保鋼管內在質量的主要手段 ,超聲波焊縫自動檢測設備水平是衡量鋼管廠產品質量水平的重要標志之一 , 本公司在國內鋼管行業(yè)能夠處于領先地位 , 多年來在超聲波焊縫自動探傷設備及技術上的進步起到了舉足輕重的作用。該設備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外類似水平相當 , 其跟蹤的模糊算法屬于國際獨創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合 , 使缺陷信噪比這一關鍵指標達到國外先進國家的水平。

超聲波探傷儀器設計

在這套系統(tǒng)中選用多通道數字探傷設備 , 并要求設備制造廠家根據本公司的實際生產情況和螺旋鋼管的生產特點對設備進行了技術改進。改進后該套設備具有以下特點 :

 ①探傷重復頻率達到2kHz , 數據傳輸速度每秒 30兆以上 ; 

②探傷儀界面分兩部分組成 ,左半部可以查看各個通道工作時的波形 , 右半部可以記錄所有通道的波形 ; 

電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。