它使用一個激勵線圈和一個設(shè)置在與激勵線圈相距約二倍管內(nèi)徑處的較小的測量線圈同時工作，測量線圈能有效地接收穿過管壁后返回管內(nèi)的磁場。從而有效的檢測金屬管子內(nèi)壁缺陷與管壁厚薄，遠場渦流檢測除了具有常規(guī)渦流檢測的特點外還獨具有透壁性，能檢測整個管壁上的缺陷而不受集膚效應(yīng)的影響。

早在1951年，美國便申請了遠場渦流試驗的專利。50年代末，遠場渦流檢測技術(shù)首先被應(yīng)用于油井套管的檢測。但當時由于人們對遠場渦流技術(shù)機理的認識有限和電子技術(shù)設(shè)備的限制，遠場渦流技術(shù)并沒有得到應(yīng)有的重視。

直到80年代中期，隨著遠場渦流理論的逐漸完善和實驗論證，遠場渦流技術(shù)用于管道(特別是鐵磁性管道)檢測的優(yōu)越性才被人們廣泛認識。一些先進的遠場渦流檢測系統(tǒng)也開始出現(xiàn)。并在核反應(yīng)堆壓力管、石油及天然氣輸送管和城市煤氣管道的檢測中得到實際應(yīng)用。最近的一些研究表明，遠場渦流現(xiàn)象不僅存在與管材中，而且存在與導(dǎo)電板材中，由于遠場渦流檢測不受集膚效應(yīng)的限制，采用遠場渦流對板材檢測深度的限制將會大大的降低，因此，通過將遠場渦流推廣到對導(dǎo)電導(dǎo)磁板材的檢測，遠場渦流檢測的應(yīng)用范圍將會越來越廣。

在信號處理方面，遠場渦流檢測技術(shù)與多頻檢測技術(shù)的結(jié)合使用，能夠有效的將支撐板等干擾信號分離出來。但是，常規(guī)渦流檢測中對于缺陷的定位比較容易，而由于遠場渦流檢測中不存在集膚效應(yīng)及深度方向的相位滯后，因此在缺陷的定位方面還不能象常規(guī)渦流檢測那樣精確，有待進一步的研究。